... individuellen Arbeitsfolgen benötigt (Rohteil-Beschaffung, NC-Programmierung, ein bis drei Fertigungsschritte, Oberflächen- Nachbehandlung). Das bedeutet die Organisation, Planung und Steuerung von 125.000 Vorgängen und Tätigkeiten durch Mitarbeiter oder externe Dienstleister. Zudem erfordern Änderungen am Werkzeug während der Anfertigung die Anpassung betroffener Komponenten oder der Fertigungssteuerung wie Maschinewechsel, Kapazitäts- und Materialengpässe ausgleichen.
Im Alltag fehlt bei der individuellen Planung und Steuerung der einzelnen Arbeitsschritte oft Transparenz – etwa bei der Aktualität der Daten, dem Änderungsmanagement, dem Lagerort und Zustand der Halbzeuge sowie beim Lieferantenund Beschaffungsmanagement.
Dieses Szenario eines „typischen“ Werkzeugbau-Unternehmens, provoziert die Frage, wie eine Automatisierung sinnvoll realisiert werden kann?
Hinzu kommt: Um im harten Wettbewerb weiterhin bestehen zu können, setzen die Werkzeugbauer zunehmend auf die Entwicklung neuer Ge-schäftsmodelle zur Diversifikation. Die einzelnen Anbieter entwickeln ihre Kernkompetenzen weiter und erfahren auch durch die zunehmende Komplexität und Varianz eine Verschärfung ihrer bestehenden Probleme im Prozessablauf.
Komplexität und Prozessverständnis
“DER WEG HIN ZUR AUTOMATISIERUNG FÜHRT ÜBER DIE KLAS SIFIKATION UND STAN DARDISIERUNG. ZUDEM GILT ES, INE FFIZIENZEN ZU REDUZIEREN.”
Die gute Nachricht: Jedes Bauteil ist zwar zunächst einmal einzigartig, doch es gibt immer auch Ähnlichkeiten, etwa bei geometrischen oder technologischen Eigenschaften sowie auch bei der Planung und Organisation.
Damit bieten sich valide Ansatzpunkte für eine Automatisierung wesentlicher Arbeitsschritte.
1. Parametrische Konstruktion
Auf Basis von Klassifikation und Standardisierung lassen sich gleichbleibende und ähnliche CAD-CAM-Prozesse automatisieren. Das gilt auch für weitere sich wiederholende auch komplexere Tätigkeiten. Automatisierungen können den Anwender bei routinemäßigen Tätigkeiten unterstützen.
Beispielsweise helfen parametrische Steuerkörper bei der Werkzeugkonstruktion. Sie reduzieren Fehler und Konstruktionszeit, da entsprechende Kavitäten und Stempelkonturen in der richtigen Logik auf alle betroffenen Komponenten automatisiert übertragen werden können.
Die richtige Logik beschreibt über geometrische und weitere Eigenschaften wie Features, Farbcodierungen oder PMI (Product Manufacturing Information) alle für die nachfolgenden Prozessschritte (Planung, Beschaffung, NC-Programmierung sowie Qualitätsüberprüfung) notwendigen Inhalte.
2. NC-Schablonen
In NC-Schablonen steckt optimiertes Fertigungswissen, etwa über Bearbeitungsreihenfolgen und Fräswerkzeuge mit Schnittwerten. Dies ermöglicht ein standardisiertes, mit den CAD-Templates abgestimmtes, automatisiertes Arbeiten. Häufig wird den automatisierten Programmen jedoch nachgesagt, dass diese nicht optimiert für die gewählte Fertigungsmaschine sind und daher nicht effektiv laufen. Genau dafür bietet die NC-Schablonentechnik mit den hinterlegten Automatisierungen Abhilfe.
ÜBERBLICK: SO GELINGT DIE AUTOMATISIERUNG IM WERKZEUGBAU
Im Werkzeug- und Formenbau gibt es heute branchenspezifische Lösungsansätze für die Automatisierung. Einen echten Mehrwert entfalten diese jedoch nur, wenn sie mittels einer durchgängigen Automatisierungsstrategie in die gesamte Ablaufkette eingebettet sind, statt als hochautomatisierte – aber isolierte – Fertigungszelle daherzukommen.
Grundlegend für die Zukunftsfähigkeit dieser Automatisierungsstrategie ist ein gesamtheitliches Prozessverständnis. Daher ist die Analyse und Abstimmung der bestehenden Prozessabläufe zwingende Voraussetzung. Diese erfasst die Gesamtprozesskette über den gesamten Wertschöpfungsbereich hinweg.
Zu den validen branchenspezifischen Lösungsansätzen zählen beispielsweise parametrische CAD-CAM-Templatetechniken auf Basis von Featureklassen und Fertigungsstandards, Vorplanungsszenarios für die Kalkulation, Terminierung und Kapazitätsbetrachtung von geplanten Aufträgen auf Basis von Werkzeugklassen oder auch Feinplanungs-Dashboards für die Organisation und Steuerung in der Fertigung auf Basis von Komponentenklassen.
Wie im Artikel beschrieben gibt es weitere Digitalisierungsmöglichkeiten rund um die Online-Visualisierung (und Kontrolle).
3. Planungstemplates
Planungstemplates auf Basis der durch die Konstruktion festgelegten Klassifikation sorgen für eine geordnete und strukturierte Arbeitsweise im gesamten Fertigungsprozess: Komplexe Prozessschritte können dadurch in digitaler Form einfach und verständlich an einem zentralen Ort gesammelt und benutzerfreundlich visualisiert und dargestellt werden.
Bei durchgängiger Abstimmung der Klassifikatoren und Standards über alle Teilprozesse hinweg werden die Vorteile vor allem bei Artikel- oder Bauteiländerungen sichtbar. Einmalig in die CAD-Konstruktion eingebracht, werden alle über die Templates und Schablonen betroffenen Bereiche erkannt und aktualisiert. Die Planungstemplates sorgen dabei für die entsprechenden Freigaben und Versionsstände.
Schrittweise Einführung
Der Weg hin zur Automatisierung führt also über die Klassifikation und Standardisierung. Zudem gilt es, Ineffizienzen zu reduzieren wie Rückfragen zum Status des Auftrags, zu Werkzeugkomponenten und Fertigungsschritten oder auch die Suche nach Ansprechpartnern bei Problemen. Zielführend ist die Umsetzung einer Wissensdatenbank. Key-User können ihre Erfahrungen in Form von Templates und Schablonen einbringen und so ihre Erfahrungen digital speichern und weitergeben.
Die Prozesse im Ganzen gebrachten
Transparenz ermöglicht ein abteilungsübergreifendes Verständnis über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg. Tatsächlich ist ein gemeinsames Prozessverständnis ein wesentlicher Bestandteil einer Automatisierungsstrategie. Denn hochautomatisierte Insellösungen schaffen per se keine Abhilfe. Planung und Beschaffung, die Schablonentechnik bei der NC-Programmierung oder relevante Merkmale bei der Qualitätsüberprüfung und Vermessung.
Die beschriebene parametrische Konstruktion etwa bietet Möglichkeiten, um Engpässe in der Konstruktion zu entschärfen. Wird jedoch nur dieser Engpass behoben, verbessert sich ganzheitlich gesehen die Effizienz jedoch noch lange nicht. Der Flaschenhals verlagert sich zunächst in die NC-Programmierung.
Nicht abgestimmte Einzelprozesse erzeugen eher Mehraufwand, schaffen aber mit Blick auf die gesamte Wertschöpfungskette keinen signifikanten Mehrwert. Eventuell wirkt sich diese Teiloptimierungen sogar durch zusätzlichen Organisationsaufwand von der Planung bis hin zur Fertigstellung/Montage negativ aus.
Mit Struktur zum Erfolg
Das Problem der „Flaschenhals-Verschiebung“ fordert die Analyse der bestehenden Prozessabläufe heraus. Diese Analyse ist zwingende Voraussetzung für eine gelungene Automatisierung. Eine solche Analyse bezieht sich individuell auf das jeweilige Unternehmen.
Der Fokus der Analyse liegt auf der Erfassung der Gesamtprozesskette über den gesamten Wertschöpfungsbereich hinweg. Die Digitalisierung der erkannten Abläufe bedeutet dabei nicht zwingend, dass sie verändert werden müssen – vielmehr geht es oft darum, bestehende Best-Practices zusammenzuführen und sie in softwarebasierten Digitalisierungsansätze zu gießen.
Das bedeutet, dass alle notwendigen Informationen zur richtigen Zeit am richtigen Ort und vor allem in der benötigten Qualität zur Verfügung stehen. Ferner bietet dieser Ansatz die Möglichkeit, die Informationen zu einem aktuellen Fertigungsauftrag, auch rückwirkend als Kontrollinstrument oder perspektivisch als Kalkulationsdatenbank, zu nutzen und den Prozess damit weiter zu verbessern.
Ausblick
Was so entstehen kann, ist die Digitalisierung der kompletten Werkstatt, verbunden mit einer Online-Visualisierung (und Kontrolle) aller Prozesseschritte. Diese könnten in einigen Jahren für die Anbieter im Werkzeugbau eine Selbstverständlichkeit darstellen. « JBI
Sebastian Stephan ist Produktmanager MES Proleis bei der Tebis AG.
