... angebracht werden, um die Impedanz (siehe Kasten Impedanz) des Lagers zu messen. Sie lässt Rückschlüsse auf den aktuellen Belastungszustand zu.
Abbildung 1 1 zeigt den Ausschnitt eines Kugellagers mit seinem elektrischen Ersatzschaltbild. Das Bild zeigt, dass ein Wälzlager elektrisch gesehen aus einer Ansammlung von vielen Einzelkondensatoren besteht. Unter Belastung verändern diese Kondensatoren ihre Werte.
Der Raspberry Pi
Wie kommt hier der Raspberry Pi ins Spiel? Der Prototypenaufbau arbeitet mit drei Lagern, die überwacht werden müssen, um Ausfällen vorzubeugen 2 2 .
An jedem dieser Lager ist eine Messeinrichtung montiert. Da diese Messboxen sehr klein, mechanisch robust und vor Umwelteinflüssen geschützt sein müssen, können sie nur die rohen Messwerte bereitstellen. Der Raspberry Pi sammelt diese Messwerte ein und bereitet sie mithilfe künstlicher Intelligenz auf.
Danach sendet der RasPi die Messwerte in die Cloud. Dort lassen sich beliebige
Impedanz
Als Impedanz bezeichnet man den Wechselstromwiderstand von elektronischen Bauelementen. Die Impedanz eines Bauteils hängt von der Frequenz der anliegenden Wechselspannung ab. Normale ohmsche Widerstände besitzen keine Impedanz. Mit steigender Frequenz erhöht sich die Impedanz von Spulen, bei Kondensatoren nimmt sie hingegen ab. Außerdem hängt die Impedanz eines Bauteils von seinem physikalischen Aufbau ab. Bei einem Kondensator wirkt sich zum Beispiel der Abstand der Kondensatorplatten auf seine Kapazität und somit im gleichen Maße auf seine Impedanz aus.
Dienste verwenden, um die Daten auszuwerten und die wichtigsten Informationen bequem in einem Dashboard zusammenzustellen. Der Raspberry Pi wurde hier ausgewählt, da er eine einfache und schnelle Lösung für das technische Problem der Datensammlung und Datenübermittlung darstellt. Auf dem Mini-Rechner läuft Debian als Betriebssystem.
Die Anwendung
Nun stellt sich die Frage, was es bringt, die Kräfte in einem Kugellager zu kennen. Das Rätsel ist schnell gelöst. Aktuell werden Lager in Anlagen oder Maschinen nach unterschiedlichen Strategien gewechselt. Beim pessimistischen Ansatz tauscht der Betreiber Lager lange vor dem Ende ihrer potenziellen Laufzeit aus, um einen Ausfall sicher ausschließen zu können. Dieses Verfahren ist teuer und verursacht häufige Wartungspausen. Viele Lager werden gewechselt, obwohl sie noch perfekt funktionieren.
Dem steht als anderes Extrem der optimistische Ansatz gegenüber: Lager werden erst dann gewechselt, wenn sie sich festgefressen haben. Die Kosten sind auf den ersten Blick geringer, aber man kann die Wartungen nicht mehr planen. Zudem besteht hier das Risiko, dass das defekte Lager auch noch andere Teile der Maschine zerstört.
Mehr Intelligenz
So wirklich smart erscheint keiner der beiden Wege. Reale Lösungsansätze schwanken zwischen diesen beiden Extremen, haben aber alle eins gemeinsam: Den optimalen Zeitpunkt für den Lagerwechsel treffen sie eher selten. Anders sieht das bei der Lösung von HCP Sense aus: Hier weiß der Betreiber jederzeit genau, in welchem Zustand sich ein Lager befindet. So kann er die maximal mögliche Laufzeit ausnutzen und überraschende Defekte ausschließen.
Im Zusammenhang mit Industrie 4.0 werden immer mehr Maschinen digita-lisiert. Da liegt es auf der Hand, auch die Lager einer Maschine zu überwachen, um eine optimale Steuerung der Wartungsprozesse zu erreichen und auf diese Weise die Produktivität einer Anlage zu steigern. Am Ende des Tages werden Prozesse ressourcenschonender, was nicht zuletzt auch besser für die Umwelt ist.
Weitere Infos und interessante Links
www.raspi-geek.de/qr/46366
Ein weiteres interessantes Einsatzgebiet für den Sensor von HCP Sense sind Riemenantriebe, bei denen es auf die optimale Spannung des Riemens ankommt. Ist er zu locker, rutscht er durch. Ist er zu fest, verschleißt er vorzeitig. Der Sensor wird hier einfach in die Spannrolle integriert, und schon kann man den Riemen optimal einstellen. Man würde an einer Veränderung der Lagerkraft natürlich auch feststellen können, wann es Zeit ist, den Riemen zu wechseln.
Fazit
Die Lösung von HCP Sense demonstriert, dass der Mini-PC weitaus mehr ist als nur ein Bastelrechner für Schüler und Hobbyisten. Vielmehr kristallisiert sich immer öfter heraus, dass er in Forschung und Industrie eine Lücke zwischen Hardwarekonnektivität und Datenverarbeitung schließt. Dabei bietet er bei einem sehr günstigen Preis ein Maximum an Hardware- und Softwareschnittstellen.
Setzen Sie das Raspberry Pi Compute Modul ein, erhalten Sie sogar eine zu hundert Prozent industrietaugliche Lösung. Der Sensor von HCP Sense hat das Potenzial, die Wartungsstrategien für Industrieanlagen grundlegend zu verändern, und der Raspberry Pi ist von Anfang an dabei. (cla/jlu)
HCP Sense
Die Idee, Lagerkräfte elektrisch zu messen, entstand bereits 2017. Nach vier Jahren Forschung und Entwicklung war es dann 2021 so weit, das Startup HCP Sense GmbH wurde gegründet. Die neuartige Messmethode wurde patentiert und ein erster Prototyp gebaut. In den nächsten Jahren möchte sich HCP Sense zum führenden Anbieter von IoT-Lagern entwickeln. Der Pioneer Fund der TU Darmstadt und der Exist-Forschungstransfer stellen Fördergelder bereit, sodass sich die vier Vollzeitmitarbeiter in den nächsten Jahren voll auf die Weiterentwicklung des Produkts konzentrieren können.
